Lagermaterial und Leistung

Die Wälzlagerhülse und das Wälzkörperelement sind beim Wälzkontakt mit Gleitbewegung wiederholt hohen Kontaktdrücken ausgesetzt. Der Käfig steht in Gleitkontakt mit einer Seite der Wälzlagerhülse und des Wälzkörperelements bzw. mit einer Seite davon und nimmt einseitig Zug- und Druckkräfte auf. Daher ergeben sich folgende Informationen, Leistungsmerkmale und wichtige Anforderungen an Wälzlagerhülse, Wälzkörper und Käfig.

1. Angeforderte Leistungsmerkmale gemäß den Daten von Hülse und Wälzkörper: Wälzermüdungsfestigkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit
2. Anforderungen an die Leistung gemäß den Wartungsgestelldaten: gute Dimensionsstabilität, hohe mechanische Festigkeit
3. Darüber hinaus muss es weiterverarbeitet werden. Je nach Anwendungsbereich sind außerdem eine gute Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich.
4. Informationen zu Lagerschalen und Wälzkörpern: Lagerschalen und Wälzkörper bestehen üblicherweise aus hochkohlenstoffhaltigem Chrom-Wälzlagerstahl. Die meisten Lager verwenden SUJ2-Stahl nach JIS-Norm. Große Lager verwenden SUJ3.

Die chemische Zusammensetzung von SUJ2 ist in verschiedenen Ländern weltweit als Lagerwerkstoff standardisiert. Es handelt sich beispielsweise um die gleiche Stahlsorte wie AISL52100 (USA), DIN100Cr6 (Westdeutschland) und BS535a99 (GB).
Im Hinblick auf die Schlagfestigkeit werden Chromstahl, Chrom-Molybdän-Stahl, Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl und kohlenstoffgehärtete Stähle als Lagermaterialien verwendet, um eine Weichschicht von der Oberfläche bis zur optimalen Tiefe zu erzielen. Das so gehärtete Lager mit der entsprechenden Weichschichttiefe, dem feinen Gefüge, der geeigneten Härte und Kernhärte weist im Vergleich zu herkömmlichen Lagerstählen eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit auf. Die chemische Zusammensetzung der einzelnen gehärteten Lagerstähle ist dabei entscheidend. NSK setzt eine Vakuum-Entgasung ein, wodurch die verwendeten Materialien eine hohe Reinheit, einen niedrigen Sauerstoffgehalt und eine hohe Qualität aufweisen. Darüber hinaus wurde eine geeignete Wärmebehandlung angewendet, um die Wälzermüdungslebensdauer des Lagers deutlich zu verbessern.
Zusätzlich zu den oben genannten Stahlsorten werden je nach Anwendungszweck auch Schnellarbeitsstahl mit hervorragender Hitzebeständigkeit und Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit verwendet.